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      40cr精密管以技術創新給力挖潛增效

      時間:2019/4/9 11:34:45 人氣:4

      據酒鋼日報報道,伴隨著鋼鐵行業走進“微利時代”,鋼企之間的競爭越來越激烈,在市場環境不容樂觀的形勢下,40cr鋼管管理技術人員積極推進挖潛增效,結合本單位實際開展技術創新、設備技術改造,不斷優化管理流程,全…
      據酒鋼日報報道,伴隨著鋼鐵行業走進“微利時代”,鋼企之間的競爭越來越激烈,在市場環境不容樂觀的形勢下,40cr鋼管管理技術人員積極推進挖潛增效,結合本單位實際開展技術創新、設備技術改造,不斷優化管理流程,全力破解技術難題,努力通過技術攻關、科技創新為40cr鋼管創造更多的效益。在軋鋼分廠加熱爐煤氣消耗指標居高不下的情況下,軋鋼分廠成立技術攻關小組,潛心研究,仔細對照軋線電能、熱能消耗報表,提出對加熱爐噴涂高溫遠紅外節能涂料,并在高爐煤氣中摻雜焦爐、轉爐煤氣以提高煤氣的熱值,縮短鋼坯的加熱時間,提高鋼坯的加熱質量。該操作方法的成功使用,有效降低了煤氣消耗,解決了一直制約指標提升的難題,使軋鋼的各項節能指標均有效提升,一年可直接節約成本費300多萬元。在轉爐冶煉的過程中,石灰消耗是影響煉鋼生產成本的關鍵性指標,消耗過大還會造成氧槍粘料、轉爐噴濺、爐底升高等,影響生產的穩定。對此,煉鋼分廠技術人員通過對鐵水硅素、石灰質量進行實時監測,準確掌握石灰活性度以及氧化鈣含量,針對鐵水硅素更加精確地配比相應的石灰,提出打破常規的冶煉方式,這一技術創新成果的運用,在減少轉爐噴濺次數的同時提高了鋼水收得率,使得轉爐石灰消耗由原來的70㎏/t降至50㎏/t。燒結分廠利用國內、國際原料價格的差價,實施全進口粉燒結。在全粉礦燒結過程中,燒結分廠在關鍵崗位選派經驗豐富的員工進行操作和過程控制,對可燒性、粒度、燒損在燒結機上各方面的表現進行分析判斷,用***短的時間取得***有效的燒結資料和經驗。在降低生產成本的同時,保持了燒結礦各項技術經濟指標的穩定,很好地滿足了煉鐵生產以及下游工序的需求,在巨大的市場壓力面前走出了降本增效的新路子,為公司鋼材成本的有效控制提供有力的保證。焦化分廠圍繞降低配煤成本、穩定焦炭質量和冶金焦率、提高設備保障能力及化產品回收等開展技術攻關,在經濟配料方面,積極開展低質廉價煤煉焦研究,尋找新的替代煤種,合理優化配煤結構。該分廠技術人員通過對不同煤質認真分析研究和數據比對,增加低價煤和降低高價煤配比,結合多次工業爐組實驗結果,在保證焦炭質量滿足高爐要求的同時,實現降低焦炭成本8元/噸。在化產區域實施的攻關中,通過控制煤氣集合溫度范圍,提高化產品回收率,將焦油收率由3.10%提高到3.20%。技術創新是一個企業發展的不竭動力。40cr精密管上下解放思想,轉變觀念,兩眼向內找差距,努力在完善優化生產工藝方面下功夫、做工作,引導廣大員工找準技術創新突破口,明確技術創新主攻方向,大力開展群眾性技術創新活動,進一步凝聚全體員工的智慧和力量,使技術創新對指標進步、盈利水平形成強大推力,為40cr精密管的長遠發展注入了新的活力
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