鍋爐管的管坯操縱關鍵要素
管坯對鍋爐管制造具備很大危害，具體表現為鋼的成分的平穩及鋼的純度層面。一般髙壓管坯一般選用“加熱爐+LF+VD”生產工藝流程，電弧爐適用于冶煉廠出達標的粗鐵液，LF爐除對鐵液開展脫氨、煙氣脫硫和溫控外，關鍵的每日任務是調節鐵液的成分，VD爐關鍵是清潔脫溶，確保鐵液的純度。
依據鍋爐管的運用特性，規定加熱爐鋼在冶煉廠控制系統層面，除成分要命里總體目標之外，還規定加熱爐鋼純度要高，S、P危害原素操縱要低，非常是S原素要嚴苛控，關鍵由于S原素是造成原晶界減弱的關鍵殘渣原素，是造成鋼應力松弛脆裂的關鍵要素。
一直以來鍋爐管全是選用鍛軋管坯生產制造的，鍛軋管坯不但能夠在鑄鋼件上摘除縮松、焊瘤等澆鋼缺點，另外還可以根據大的冷軋形變清除殘余的缺點。近些年來冶金工業加工工藝武器裝備水準的大幅提高，管坯軋鋼連軋生產工藝流程因其高效率、低消耗、高品質、成本低優點獲得快速營銷推廣，管坯廠為了確保工藝性能一般裝有圓鋼漏磁探傷檢測、超音波相控陣探傷檢測或紅外線探傷檢測等檢驗方式，發覺缺點開展表層扒皮等有關配套設施。